日前，西北地區一水泥企業水泥窯筒體開裂，給企業造成不小的損失。
在水泥制造過程中，水泥回轉窯是關鍵的生產設備，主要用于煅燒水泥熟料，也是整個水泥廠生產的核心環節。因此水泥企業尤其重視窯系統的運行安全。
窯開裂，保險公司該不該賠?
筒體開裂是水泥回轉窯常見的故障之一，且與多種因素有關，如設備制造質量問題、使用過程中的磨損和損傷、維護保養不當等。
據了解，水泥企業通常按年度為關鍵設備招標投保單位，并約定具體保障范圍。對設備的投保多約定因不可抗力因素導致的損失保障，而對于因人為因素或工藝缺陷、質量缺陷造成的損失，多不予保障。
對于因質量和工藝設計問題造成的損失，一旦責任認定，設備生產廠家和相關設計機構將承擔較大的責任。作為企業關鍵設備之一的回轉窯，其筒體開裂問題，保險公司在理賠過程中會根據不同情況進行分類處理。
某水泥企業設備負責人對水泥人網表示，因維護不當之類原因很難界定，除非有確鑿的證據能證明屬于維護不當造成，否則即使是因腐蝕造成的開裂也在賠付范圍之內。
一位窯維修工程師對水泥人網表示，“一年平均要修20多條窯筒體裂紋，總結來看筒體開裂的原因其實很簡單。最近幾年興起的“燒固廢、危廢”對窯筒體傷害性很大。主要是“腐蝕+厚薄對接+扭力大”的集中作用力造成的窯筒體開裂。大部分開裂的窯都是二、三檔之間的這個部位，有些是設計上的小缺陷，筒體設計厚一點就好了，畢竟整個回轉窯，這個地方受力最大。部分開裂的窯現場測的二、三檔之間近二檔的部分筒體只有40mm厚。”
針對窯筒體厚度，水泥行業窯設備制造企業相關負責人對水泥人網表示，國內大型設備企業針對水泥窯的設計理念基本一致，輪帶附近2-3米左右的會做加厚設計，通常為80-90mm，而輪帶附近2~3米之后會逐步減薄，從50-60mm逐步減至20-40mm之內。對于燒固廢或危廢的窯，會在售前就與客戶企業溝通，在筒體材料選擇上優先選用耐腐蝕性能較好的鋼板，且設備交付從項目點火或發貨起12-18月內提供質保服務。
對于向保險公司索賠一事，上述窯設備制造企業負責人表示，水泥企業遇到類似問題通常自己解決。因為多數原因是來自企業本身，如一些舊線，窯筒體在設計時未考慮燒固廢、危廢的要求?；蚴遣捎昧丝垢g性能相對較差的窯磚，也可能窯磚在鋪設時施工不當，令窯內腐蝕性空氣與筒體直接接觸，強腐蝕導致窯筒體受傷。所以，一方面要看企業在保險合同中的約定，另一方面要看責任認定。通常因責任難以認定，找專業機構鑒定機構所付出的成本與買一截窯筒體支付的費用相比后者可能更便宜。同時保險理賠需要一定的時間做鑒定，對于水泥企業而言時間成本更加寶貴。
窯裂了怎么辦?鑒定中心這樣說……
據水泥人網了解，近年來水泥行業曾發生多起窯筒體開裂事故，如何查明事故原因并有效理賠一直是各方爭議的焦點。多數企業在窯筒體開裂后第一時間與設備供應商聯系，一方面尋求解決辦法，另一方面找到開裂原因。對于責任認定問題，多選擇雙方均認可的第三方機構做相關鑒定，以確定開裂原因。
上海一家鑒定中心相關負責人對水泥人網表示，最近接到一起案筒體開裂的委托鑒定。某水泥公司一水泥回轉窯筒體在使用多年后發生筒體開裂，造成財產損失。為查明筒體開裂原因，相關保險公司委托鑒定中心對此事項進行鑒定，上述鑒定中心受理了此項委托并立即前往現場開展查勘工作。
事故調查階段排查：
涉案回轉窯中線檢測未發現有大的異常，排除由于中心線不直導致筒體長期三檔受力不均勻出現開裂;
回轉窯筒體規格等符合相關標準要求，排除原材料選材錯誤導致筒體最終開裂的可能;
筒體外側紅外實時監測溫度為260～280℃左右，未出現超溫現象，排除筒體由于運行過程中超溫材質脆化導致的開裂;
裂紋位置并非處于焊縫熱影響區域，取樣檢測結果也表明其并非焊接熱影響區組織，排除由于焊接應力、焊接裂紋等焊接因素導致筒體開裂。
筒體斷口平整未見明顯塑性變形，且斷口最薄位置相比于原筒體鋼板厚度減薄接近50%左右，其他地方斷口處也減薄35%左右，裂紋附近處材料強度大幅下降。正常情況下，筒體厚度在減薄超過原鋼板厚度30%時需要對其進行加固或更換，涉案筒體裂紋處鋼板厚度減薄遠大于正常要求。
斷口處檢測結果表明存在氧化銹蝕等現象，回轉窯內水泥原材料存在一定量的P、S、Ca、Al元素，在高溫作用下，對筒體的腐蝕減薄具有一定的促進作用。
依據最終的調查結果，鑒定中心給出意見為：涉案水泥回轉窯筒體的開裂與筒體在長期運行過程中筒體減薄。同時窯內原料中有害雜質元素在高溫作用下進一步促進了筒體的腐蝕減薄速度，致使筒體強度降低，在回轉扭矩的作用下，筒體在薄弱處出現開裂。
該鑒定結果幫助保險公司快速、準確地了解設備損壞的原因、程度和修復方案，為保險公司制定有效的賠付方案提供了重要的依據。同時，鑒定結果也為水泥公司提供了關鍵的參考意見，使其更好地了解設備的運行狀況和安全風險，制定出更為科學的設備維護和保養方案。該鑒定結果得到雙方的一致認可。
轉載自水泥人網